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行业新闻 >> 空调系统调试与运行(三)

 集中式空调系统试运行调试工艺流程

净化式空调系统试运行调试工艺流程

不合格质量处理规定

即试运行与调试中若发现不合格质量问题,施工单位应如何记录、汇报和处理的规定与程序。施工单位应该有完善的质量管理体系和制度来规范对不合格质量问题的处理。

对于不影响试运行与调试正常进行的问题可以先进行记录,待这一阶段试运行调试完成后统一分析解决。当发现严重不合格质量问题时,应首先停止该项目试运行与调试工作。然后分析不合格质量是属于设计、制造还是安装的问题,由责任方提出整改方案,经各方认可后进行处理。待整改完毕后应重新进行检测,并要符合统一标准与验收规范的规定。

成品保护

空调系统试运行调试时, 本工程及土建、装饰均接近全部完工,试运行调试应制定成品保护措施:

试运行调试人员应保护空调工程的安装成果,防止因过失损坏已完工的设备与管线。例如在操作中应防止因踩、攀、压管线和设备,使其变形或保温(保护)层或表层涂料被破坏。

试运行调试过程中会有中途停顿,其间要做好试运行调试过程中的成品保护工作。对洁净系统要及时封闭敞开的孔口,以保护系统内的洁净度。水系统冬季要注意防冻。设备单机试运行之后有较长时间停顿时,应切断电源,用塑料布覆盖保护。

应与土建、装饰和室内水电工程协调,互相保护劳动成果。当空调试运行调试之后还有其他分部工程收尾工序时,应协调做好试运行调试的成果保护,如保护阀门位置和洁净室内的洁净度与严密性等。

成品保护示例

每道施工工序完成后,都必须做好成品保护工作,并且注意与其他工种之间的协调,做好相互间的成品保护工作。

空调试运行和调试时,不得踩、踏、攀、爬管线和设备等,不得破坏管线及设备的外保护(保温)层及涂料层。

对于易碎的成品,在试运行和调试时,要注意保护,防止人为碰撞造成损坏。

系统调试完成后,应对各调节阀的阀位做好标记。

安全与环保措施

电气安全:如检测电气设备要挂警示牌,操作时随身携带试电笔作验电检查,线路未检查合格严禁送电。现场临时用电必须符合有关技术规定等。

高空作业:如高空作业必须系好安全带,高处作业严禁穿硬底易滑的鞋。搭斜梯和上人字梯要有人扶梯,所使用的梯子不得缺档,不得垫高使用,下端要采取防滑措施。在吊顶内作业要防止踏在非承重的地方等。

操作安全:如风管吹扫时应提示人员不得面对风口,防止吹出异物伤人(眼);运转设备运行时,要防止衣物被卷入等。

防止污染:如冲洗管道的污水要畅通的排出通道,防止污染建筑及装饰。在调试过程中所形成的固体废弃物应按现场管理规定分类处理,不能乱丢乱扔等。

其他施工现场安全及保卫措施。

安全与环保措施示例

参加试运行与调试的人员应由专业技术和安检人员进行安全交底,以充分了解试运行与调试工作中的危险处,以及发生危险后的应对措施。

进入施工现场的人员必须按规定穿戴劳动保护用品,高空作业必须系好安全带,戴好安全帽。

高处作业应按规定轻便着装,戴好安全帽,严禁穿硬底、铁掌等易滑的鞋。

高处作业所使用的梯子不得有缺陷,斜搭梯和人字梯必须有人扶梯,梯子不得垫高使用,下端应采取防滑措施。

在吊顶内作业时,切勿踏在非承重的地方,也不得依靠非承重点着力。

在电气设备检测时,要注意在配电箱或开关处挂警示牌或安排专人看守。

接触电气设备时,要按电气安全规程作业,随身携带试电笔并有检查记录。

电气设备送电必须在线路检查合格后才能进行。

使用仪器和设备时,要按照仪器及设备的安全操作规程合理使用。

在设备运行前,必须对设备进行仔细检查,防止异物损伤设备。

在调试过程中,必须遵守各项环保措施。调试过程中形成的固体废弃物要分类处理,不能随便丢弃。

水银温度计、压力计的使用要严格遵守操作规程,防止破碎后水银污染环境。

附表

试运行调试中应按事先准备好的表格填写原始记录。表格应根据试运行检测与调试的需要编制,所用表格编号以附表方式列于方案的最后。

空调系统试运行调试方案编制完成后,应送交本企业主管工程师和监理工程师审批,获批准后才能实施。

 

 

 

 

 

空调风系统设备单机试运行与调试

通风机试运行

通风机试运行前的准备工作

通风机试运行之前要再次核对通风机和电动机的规格、型号、检查在基座上的安装及与风管连接的质量,并检查安装过程中的检验记录。存在的问题应全部解决,润滑良好,具备试运行条件。同时电工也要对电动机动力配线系统及绝缘和接地电阻进行检查和测定。

传动装置的外露部位,以及直通大气的进、出口,必须装设防护罩(网)或安装其他安全设施。空调机功能段内的风机需要打开面板,或由人直接进入功能段内才能操作,要注意保护段体设备并做好人员安全保护工作。

风管系统的新、回风口调节阀,干、支管风量调节阀全部开启;风管防火阀位于开启位置;三通调节阀处于中间位置;热交换器前的调节阀开到最大位置,让风系统阻力处于最小状态。风机启动阀或总管风量调节阀关闭,让风机在风量等于零的状态下启动。轴流风机应开阀启动。

通风机试运行与检测

用手转动风机,检查叶轮和机壳是否有摩擦和异物卡塞,转动是否正常。如果转动感到异常和吃力,则可能是联轴器不对中或轴承出现故障。对于皮带传动,皮带松紧应适度,新装三角皮带用手按中间位置,有一定力度回弹为好。试运行测出风机和电机的转速后,可以检查皮带传动系数。

点动风机,达到额定转速后立即停止运行,观察风机转向,如不对应改变接线。利用风机滑转观察风机振动和声响。启动时用钳形电流表测量电动机的启动电流应符合要求。风机点动滑转无异常后可以进行试运行。

运行风机。启动后缓慢打开启动阀或总管风量调节阀,同时测量电动机的工作电流,防止超过额定值,超过时可减小阀门开度。电动机的电压和电流各相之间应平衡。

风机正常运行中用转速表测定转速,转速应与设计和设备说明书一致,以保证风机的风压和风量满足设计要求。

用温度计测量轴承处外壳温度,不应超过设备说明书的规定。如无具体规定时,一般滑动轴承温升不超过35℃,温度不超过70℃;滚动轴承温升不超过40℃,最高温度不超过80℃。运行中应监控温度变化,但结果以风机正常运行2h以后的测定值为准

对大型风机,建议先试电机,电机运转正常后再联动试机组。风机试运行时间不应少于2h。如果运转正常,风机试运行可以结束。试运行后应填写“风机试运行记录”,内容包括:风机的启动电流和工作电流、轴承温度、转速以及试运行中的异常情况和处理结果。

通风机性能测试

是否测试通风机性能可根据实际情况决定。测试目的:检查在额定电流范围内,风机能达到的最大风量、相应风压和轴功率。要求风量、风压满足工作要求又略有调节余度。如果电流在额定范围内而风量未达到设计风量,风系统阻力又无法减小时,说明风管系统阻力计算值小于实际值;如果电流达到额定值而风量还未达到设计风量,说明风机选择偏小,出现以上情况应与建设和设计单位协商解决。完成以上参数测试,可以在后续的调试中做到心中有数,通风机性能测试可以在通风机试运行过程中,也可以与风系统调试一起运行。

风机风压的测定

风机风压通常指全压,应分别测出吸入口和压出口的全压值。由于全压等于静压与动压之和,因此可根据实际情况直接测全压或分别测静压和动压。风机的全压是风机压出口处测得的全压与吸入口处测得的全压的绝对值之和。风机风压测量位置应选在靠近风机进出口气流比较稳定的直管段上。如果风管设计已留好测孔位置,就直接用毕托管和倾斜微压计在预留测孔测量。如果风压较大,可以用U形压力计代替倾斜微压计。如测量截面离风机进出口较远,应分别将测得的全压值补偿从测量截面至风机进出口处风管的理论压力损失。对于安装在空调机组功能段箱体内的风机,可在箱体内直接用热球风速仪测进口平均风速,换算成动压;再用压力计测箱体内的静压,将静压(负值)与动压相加后的绝对值即为风机吸入口的全压绝对值。

风机风量的测量

风机风量测量与风机的风压测量同时进行。用毕托管和微压计测量时,先求出平均动压,再计算风机进出口风管内的平均风速和风量。

用热线风速仪测进口平均风速后可以直接计算进口风量。风机风量应取进、出口端测得风量的平均值。如果测量的进、出口端风量相差超过5%以上时,应分析原因,重新测量。

风机的轴功率

风机的轴功率,即电机的输出功率,可用功率表直接测量,也可用钳形电流表、电压表先测出电流和电压值,再按下式计算:


式中

N——风机的轴功率,kW;

V——实测的线电压,V;

I—--实测的线电流,A;

COSΦ—电机的功率因素,0.8~0.85;

ηd——电机效率,0.8~0.9。

风机盘管与新风机组试运行

风机盘管试运行

风机盘管安装前要对盘管进行水压试验;安装时控制凝水盘坡向并作排水试验,保证凝结水能顺畅流向凝水排出管;盘管与水系统管道连接多用金属或非金属柔性短管,水系统管道必须清洗排污后才能与盘管接通。在完成设备、管道和电气与控制系统安装后,风机盘管不供冷、热媒的第一次试运行主要检查风机的运行情况。

运行前应完成应包括固定、连接和电路在内的全部静态检查,并符合设计和安装的技术要求。用500V绝缘电阻仪和接地电阻仪测量,带电部分与非带电部分的绝缘电阻和对地绝缘电阻,以及接地电阻均应符合设备技术文件的规定。无规定时,绝缘电阻不得小于2M。接地电阻不得大于4。

启动依照手动、点动、运行的步骤,要求风机与电机运行平稳,方向正确。目的风机普遍采用手动三档变速,应在所有风机转速档上各启动3次,每次启动应在电动机停止转动后再进行,在风机风机转速档上,要求均能正常运转。在高速档运转应不少于10min,然后停机检查零、部件之间有无松动。对于风机与电动水阀连锁方式,风机启动时电动水阀应及时打开。

高静压大型风机盘管要将处理后的空气由风管送到几个风口,试运行合格后应对风口风量进行调整,使其达到设计要求。当风机盘管换档运行时,各风口风量同时改变,但调定比例不会改变。

如果发现有明显异常噪声和振动,应该立即停机分析查明原因:是转动件的摩擦、轴承噪声、部件松动还是减振装置出现问题,要针对具体情况排除故障。对于悬吊安装方式,吊杆应安装减振器。一些小型风机盘管采用膨胀螺栓固定吊杆座,运行时机体晃动会使螺栓慢慢被摇松,这是非常有害的。如果查明噪声和振动属于制造质量问题,应会同建设单位和厂家协商解决。有环境噪声要求的场所,应按照本章第四节的方法进行测定。室内的噪声应符合设计的规定。

新风机组试运行

新风机组在建筑中作为新风处理设备与风机盘管配合使用,或用于净化空调系统新风预处理。卧式机组风机试运行在安装后进行,要求与通风机试运行相同。吊顶式新风机组在结构上与风机盘管相似,应在地面先完成盘管清洗和试压工作。有的施工单位在地面做简易试验台,同时让机组在地面进行风机试运行,这是可行的,但要注意这时机组未与风管相连,阻力很小,运行时要控制风阀开度,防止烧坏电机。吊挂安装后,再次运行还应观察机组转向和振动情况,合格后可以进行风口风量调节工作。

净化空调系统新风机组带有初效和中效过滤器,出厂前经过清洁擦拭并严密包装运到现场。在机组和系统安装中的停顿时和完备后,通向大气的孔口都要及时封闭,试运行也要注意这一点,同时在新风的吸入口处应设置临时用过滤器(如无纺布等)。机组试运行含有对系统的清吹作用,如果新风管较长,建议新风与回风系统先分开,吹出口临时通向大气。

吹淋室运行调试

吹淋室是空气洁净设备,设置在洁净室人员入口处,利用高速洁净气流对进入洁净室的人员吹淋,除去身上的灰尘,同时也起到气闸室的作用。空气吹淋室有室式和通道式两种类型。

在洁净室安装与检测的工作中,当要求人员穿与洁净室洁净度等级相适应的洁净工作服进入室内时,应及时进行空气吹淋室对工作服吹淋除尘。空气吹淋室试运行前,进风口应加装临时过滤装置。空气吹淋室与洁净室要同时进行清扫出擦拭,清扫可采用配有超净滤袋的吸尘器。人员在清扫后的吹淋室内检查调试也应按洁净室工作规程更衣换鞋和穿洁净工作服。

吹淋室试运行调试内容有:

吹淋室试运行调试前要检查与围护结构的连接和密封,并对吸入风口过滤器设置临时过滤器装置加以保护。检查电气系统绝缘和接地应符合要求。

检查两门的电气或机械互锁装置。一门打开时,另一门不能打开,使洁净室与外面不能直接接通。

运行风机,启动电流及工作电流、噪声、振动应符合产品说明书的规定。安装时吹淋室底部与地面之间垫有减振垫,能能够起到良好的减振作用,而振动则会破坏吹淋室与洁净室的密封连接。必要时做振检测。

空气吹淋室在吹淋过程中,两门均不能打开。进入洁净室必须经过吹淋,由洁净室出来则不吹淋。

风机与电加热器应连锁,风机不启动,电加热器不能通电。

检查和调整喷嘴或条缝型喷口的方位、扫描范围和风速应符合产品说明书的规定。风速测量为最后工序,测量时可拆去临时过滤装置,但测量人员应穿洁净工作服操作。测量仪器用热秋风速仪。

吹淋时间能够按产品说明书进行调整。

试运行调试之后要再次检查吹淋室与围护结构的连接和密封。

净化空调系统中带风机的设备还有送风单元、风机过滤器(FFU)和带风机的气闸室等。气闸室应与回风系统一起试运行,两门的连锁应符合要求。风机过滤器是系统的末端装置,带有高效过滤器,其安装与高效过滤器的要求和时间相同。送风单元的静压箱内也要安装高效过滤器,且新、回风口装有中效过滤器,试运行时应在中效过滤器前安装临时过滤器对中效过滤器加以保护。高效过滤器应在试运行之后安装,并按规定进行检查和检漏。风机试运行之前和运行中应按规定进行电气、机械风方面的检查并符合设备技术文件规定,试运行时间无规定时应不少于2h。

单元式空调机试运行

单元式空调机将冷热源、加湿设备、过滤器、电气与自动控制系统、风机,甚至消声器等组装在一个箱体内(大型机组也有分两至三段的)。根据机组是否使用冷却水,可分为水冷式和风冷式,风冷式机组有更大的灵活性。安装位置可以是室内、室外或屋顶。例如小型分体风冷柜式机可分为室内机和室外机安装;而屋顶式机组因安装在屋顶而得名,属大、中型机组,设备可分成压缩冷凝段、蒸发送风段(或蒸发、送风段)运抵现场组装,通过风管将处理后的空气送入空调房间。由于单元式空调机组有结构紧凑、占地面积小、安装和使用方便等优点,已被广泛用于各种中小型空调系统中。

水冷式充氮机组调试

完成电气与控制系统的检查调试工作,保证机组启动顺序和连锁正确。

完成冷却水系统试运行调试工作。

检查制冷系统氮气压力,如果表压为零,说明氮气已漏光,试压检漏应仔细找出泄露点。

按规定压力用干燥的氮气或压缩空气对制冷空气对制冷系统进行吹扫;并对制冷系统进行严密性和真空试验。

充注制冷剂并作检漏试验。

完成润滑系统准备工作。

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